一、工程概述

受LG渤?；瘜W(xué)有限公司委托，對現(xiàn)運(yùn)行中的17臺設(shè)備和36條管線進(jìn)行脈沖渦流檢測。保冷設(shè)備，保溫外層為呂皮/鐵皮保護(hù)，中間層為隔熱棉和保冷材料。

          

二、檢測設(shè)備技術(shù)及原理

   1、設(shè)備

         采用TEMS脈沖渦流3通道檢測系統(tǒng)進(jìn)行掃查，如圖2-2所示。該技術(shù)為非接觸式檢測，對現(xiàn)場工況要求不高，有效克服管體表面的涂層、粉塵、變形等工況，系統(tǒng)配合的手持外置式3通道探頭對管道體積形凹缺及壁厚減薄等具有很高的檢測能力?？蓪?shí)時顯示管內(nèi)外壁減薄腐蝕、大面積點(diǎn)狀腐蝕、鼓包等缺陷腐蝕趨勢、位置和相對減薄深度等信息，在通過使用超聲測厚的手段進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。

                  

    2、探頭

         外置式單探頭：每次檢測1個區(qū)域，在檢測區(qū)域內(nèi)可覆蓋整探頭大小的2-4倍；檢測速度為每分鐘2-4米；靈敏度：管子壁厚的20%。

                 

   3、檢測原理

         脈沖渦流檢測方法的基本原理見下圖。通有單個矩形脈沖或方波電流的激勵線圈發(fā)射出一次磁場，當(dāng)一次磁場變化時，將在被檢件中感生出渦流，該渦流的衰減特性與被檢件的磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率、厚度等因素相關(guān)，采用接收元件（線圈、磁敏或磁阻元件）測量該渦流產(chǎn)生的二次磁場，即可獲得被檢件的檢測信號，進(jìn)而得到特征時間。選定被檢件某一已知厚度區(qū)域的檢測信號為參考信號，比較待測區(qū)域的檢測信號與參考信號的特征時間，可獲得待測區(qū)域與對比區(qū)域的厚度值變化。

              

在檢測管道上加載瞬間關(guān)斷電流，產(chǎn)出快速衰減的脈沖磁場，而這種磁場會在管道中產(chǎn)生脈沖渦流，脈沖渦流感應(yīng)的二次磁場在接收傳感器會輸出電壓。如果管道上有缺陷，就會影響管道上的脈沖渦流狀況，繼而影響接收傳感器上的感應(yīng)電壓。該感應(yīng)電壓包含了金屬厚度的綜合信息，通過算法解析，就可以掃查得到腐蝕缺陷的具體位置。

脈沖渦流檢測用于檢測鐵磁性管子，可對鐵磁性材料的內(nèi)外缺陷，內(nèi)外部腐蝕、磨損、大面積點(diǎn)蝕、鼓包、弓形缺口和保溫層下腐蝕引起的壁厚變薄進(jìn)行探測和縮小定位，配合超聲測厚儀進(jìn)行復(fù)核定量檢測。成功應(yīng)用于：管式和殼式熱交換器、煉油裝置設(shè)備、管線和保溫層下檢測等。

三、檢測結(jié)果

    1、典型缺陷

       

                       設(shè)計(jì)壁厚9mm，減薄了約 2.5mm，減薄率約27%，剩余壁厚7.5mm

   2、檢測結(jié)果

本次脈沖渦流共檢測175個區(qū)域，實(shí)際檢測373個點(diǎn)位，合計(jì)309㎡，共發(fā)現(xiàn)疑似面積型減薄信號12處，分別為：HT-3312筒體發(fā)現(xiàn)1處；DV-3313筒體發(fā)現(xiàn)2處，管線三通位置發(fā)現(xiàn)1處；HE-3403管線直管段和彎頭部位共發(fā)現(xiàn)2處；HT-3701筒體發(fā)現(xiàn)1處，管線彎頭與直管連接位置發(fā)現(xiàn)2處；HE-3804筒體發(fā)現(xiàn)2處。管線發(fā)現(xiàn)1處，共12個點(diǎn)位存在疑似面積型減薄信號，已分別標(biāo)記在減薄位置上；其他部位未發(fā)現(xiàn)疑似大面積減薄信號。

       建議：在檢修期間可以使用超聲測厚儀對疑似減薄位置區(qū)域復(fù)核確認(rèn)，并對減薄位置定期監(jiān)測，防止因腐蝕造成事故的發(fā)生。

四、現(xiàn)場照片及疑似減薄標(biāo)注